1、振动筛筛网的质量不合格,这样振动筛筛网的张紧力度就差,筛网通常有下部的受力层和上部的筛分层,需要这两层密切配合。但是,由于振动筛筛网质量问题,在筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,振动筛在工作时抛掷力就会减小,不能排出钻屑。振动筛筛网的张紧力度达不到,容易引起筛网激烈颤动,这样就会出现包边压条处断裂或筛网损坏。这时要换上质量较好的筛网。
2、振动筛所用振动电机的转向不对,操作人员在调试振动电机的转向时,请不要以直线振动筛和单轴振动筛的使用经验来调,那种方法不适合调平动椭圆振动筛。如果振动电机是内侧错误旋转,抛射角也是向前边45°,由于钻屑有向后滚动的力,这样钻屑向前边移动的速度就会比较慢,在筛网上停留的时间长了,钻屑就很难排出。这时要按电控箱的停止按钮,让振动筛慢慢停下来,查看板上的小点在振动筛运转时形成的轨迹是椭圆,向出料口滚动就是正确旋转方向。
3、振动筛在筛分过程中出现粘土堆积的现象,这样振动幅度过于小时,不能有效地解决粘土的粘性,会导致钻屑子振动筛筛网上堆积越来越多,这样就加速了筛网的损坏。这时就需要加大振动幅度;对排料口的筛网向下调整角度;更换振动筛筛网;如果振动筛工作环境允许的话,也可以用水冲洗筛网或物料。